高溫換氣式老化試驗機

高溫換氣式老化試驗機的產品優勢主要包括以下幾點：

1. 精確控制：采用智能化程序微電腦控制器，能夠精確控制試驗箱內的溫度和換氣次數，確保試驗結果的準確性和可靠性。

2. 高效便捷：設有大型觀測視窗和照明燈，清晰觀測箱內狀況；低轉速轉盤和試驗樣品夾具，方便樣品安裝和取出；具備定時功能，自動完成老化試驗過程，提高試驗效率。

3. 均勻加熱：采用熱風循環系統，確保工作室內溫度均勻，避免溫度梯度對試驗結果的影響。

4. 節能環保：箱體保溫采用超細玻璃纖維保溫棉，減少能量損失，降低能耗。

5. 靈活擴展：左側配有測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用，滿足多種測試需求；可根據用戶需求進行定制和擴展，滿足不同行業和產品的測試需求。

6. 觸控式設定：設備采用觸控式設定，數位及直接顯示，操作簡便。

7. P.I.D自動演算功能：減少人為設定時的不便，提高控制精度。

8. 大型觀測視窗：附照明燈保持箱內明亮，且利用鋼化玻璃，隨時清晰觀測箱內狀況。

9. 空氣置換調整裝置：具備精密設計的空氣置換調整裝置及數字式瓦時計、定時器，可作為換氣量置換率之測定。

10. 水平式強制送風循環系統：確保試驗機內部溫度均勻穩定。

11. 電路控制系統：采用PLC+觸摸屏控制換氣量、老化時間、溫度，溫度系統采用P.I.D+SCR控制，提高控制元件界面使用之壽命與穩定性。

12. 超溫保護：設有超溫自動切斷保護裝置，確保試驗安全。

高溫換氣式老化試驗機適用于多個行業，主要包括：

1. 橡膠行業：用于測試橡膠材料的老化、延伸率、抗張力等性能，比較試樣老化前后的抗拉強度及伸長率等變化情況。

2. 塑料行業：適用于塑料材料的老化性能測試，了解材料在自然環境下的老化性能。

3. 電線電纜行業：特別適用于電線、電纜材料的老化測試，維持箱內新鮮空氣，特制換氣量的調節。

4. 電子行業：用于電子連接器、半導體IC、晶體管、二極管、液晶LCD、芯片電阻電容等電子零組件的加速壽命時間試驗和氧化試驗。

5. 紡織品行業：用于紡織品材料的老化性能測試，評估材料在自然環境下的耐久性。

6. 涂料行業：用于涂料的老化性能測試，模擬自然環境中的條件，加速涂料的老化過程。

7. 汽車部件行業：適用于汽車部件的老化測試，確保部件在長期使用中的性能和可靠性。

8. 電氣絕緣材料行業：用于電氣絕緣材料的耐熱性試驗，考核和判斷材料在高溫環境條件下的適應性。

9. 化學合成產品行業：適用于化學合成產品的老化測試，評估產品在長期使用中的變化情況。

橡膠材料老化測試通常涉及以下幾個步驟和方法：

1. 樣品準備：根據試驗要求，選擇合適的橡膠材料樣品，并進行必要的預處理。

2. 試驗條件設置：根據所選用的老化試驗標準，設置相應的溫度、濕度、光照強度等試驗條件。

3. 樣品暴露：將橡膠材料樣品置于試驗環境中，進行一定時間的暴露。

4. 性能測試：在暴露過程中或暴露結束后，對橡膠材料樣品進行性能測試，如拉伸強度、硬度、斷裂伸長率等。

5. 數據記錄與分析：記錄試驗過程中的各項數據，并進行分析，以評估橡膠材料的老化行為和性能變化。

橡膠老化試驗的分類包括：

1. 熱老化試驗：通過將橡膠材料置于高溫環境中，模擬其在高溫條件下的老化行為。

2. 光老化試驗：通過將橡膠材料暴露在紫外光或可見光下，模擬其在光照條件下的老化行為。

3. 濕熱老化試驗：通過將橡膠材料置于高溫高濕環境中，模擬其在濕熱條件下的老化行為。

4. 化學介質老化試驗：通過將橡膠材料置于化學介質中，模擬其在化學介質作用下的老化行為。

橡膠老化試驗的相關標準包括：

1. GB/T 3512-2001：《硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗》。

2. GB/T 9871-88：《硫化橡膠老化性能的測定》。

3. GB/T 7762-2003：《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗方法》。

4. GB/T 9276-1996：《涂層自然氣候暴露試驗方法》。

5. GB/T 1865-2009：《色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露（濾過的氙弧輻射）》。

通過這些標準和方法，可以全面評估橡膠材料在不同老化條件下的性能變化，從而預測其使用壽命和耐久性。